大倾角挡边输送带广泛应用于各类工业生产中，尤其是在矿山、冶金、化肥、煤炭等行业。它通过挡边设计来防止物料的侧向溢出，适应了高倾角输送物料的需求。然而，长期运行过程中，输送带可能会出现一些常见的故障，影响生产效率。本文将围绕这些故障进行分析，并提出相应的解决方法。

 1. 输送带跑偏

故障原因  

大倾角挡边输送带跑偏是最常见的故障之一。其原因通常包括：传动滚筒或托辊安装不水平，输送带张紧力不均，输送带本身的质量问题，或者输送带与导向装置的摩擦不均等。

解决方法  

- 定期检查传动滚筒和托辊的安装，确保其水平度和垂直度符合要求。

- 调整输送带的张力，确保张紧力均匀，避免局部过松或过紧。

- 检查输送带的质量，确保带体平整、无严重磨损或变形。

- 定期清理导向装置和滚筒，确保无异物堆积，保证摩擦力均匀。

 2. 输送带磨损严重

故障原因  

输送带磨损过快可能是由于物料对带体的摩擦力过大，或者输送带的材料选择不当所致。特别是在输送带的运行过程中，如果带面上积累了过多的异物，磨损会加剧。

解决方法  

- 选择合适的带面材料，提高抗磨损性能。

- 及时清理带面和托辊，避免异物影响输送带的正常运转。

- 加强物料分布，避免某一部分长期承受过多压力，导致局部磨损。

 3. 输送带起皱或断裂

故障原因  

输送带出现起皱或断裂的原因可能与带体张力过大、工作环境温度变化大、带体老化等因素有关。尤其是在极端环境下，输送带容易因高温、低温或化学物质侵蚀导致老化，增加断裂的风险。

解决方法  

- 检查带体的张力是否过大，避免过度拉伸导致断裂。

- 根据实际工作环境，选择适合的输送带材料，增强其耐高温、耐低温和耐化学腐蚀的能力。

- 定期检查输送带的老化情况，及时更换老化的输送带。

 4. 输送带挡边脱落

故障原因  

挡边脱落的主要原因包括输送带老化、挡边粘结剂质量差、使用过程中物料与挡边的摩擦过大等。

解决方法  

- 在选择挡边和粘结剂时，要确保质量可靠，符合使用要求。

- 定期检查挡边的固定情况，确保其牢固附着在输送带上。

- 使用适合的物料进行输送，避免摩擦力过大导致挡边脱落。

 5. 输送带跳动

故障原因  

输送带跳动通常是由于输送带松弛、导向装置损坏、输送带与托辊不对称等问题造成的。

解决方法  

- 调整输送带的张紧力，确保其不松弛。

- 检查导向装置，确保其正常工作，并及时修复损坏的部件。

- 定期检查托辊和传动装置的对称性，确保输送带平稳运行。

 总结

大倾角挡边输送带在工业中具有重要的应用，但在使用过程中，仍然会面临多种故障。通过及时发现和解决这些故障，可以有效提高输送带的使用寿命，保证生产的顺利进行。定期维护、正确的操作和及时的故障排除是确保输送带长期稳定运行的关键。